Zakaj se CNC rezalnik med uporabo postavi črni?
1. Oksidacija visoke temperature (glavni vzrok)
Vzrok: Visoka temperatura, ustvarjena med rezanjem (še posebej pri predelavi težko procesnih materialov, kot sta nerjavno jeklo in titanova zlitina), bo na površini rezalnega rezalnika na površini rezkalnega rezalnika reagirala s kisikom v zraku, da tvori črni oksid (kot je ferroferric, ki je cementni jeklo) (kot je jeklo, cementirani karbid).
Zmogljivost: Nasvet ali rezalni rob je modro-črno ali temno rjavo .
Rešitev:
Zmanjšajte hitrost rezanja ali hitrost dovajanja, da zmanjšate kopičenje toplote .
Uporabite hladilno tekočino (kot so emulzija, hladilna tekočina na osnovi olja), da se popolnoma ohladi .
Izberite visokotemperaturno odporna orodja (na primer Tialn, Alcrn prevleka) .
2. vgrajeni rob (oprijem čipa)
Vzrok: Med postopkom rezanja se čipi nakopičijo na rezilu in privarijo na površino orodja pod visoko temperaturo in visokim tlakom, da tvorijo črno kabinsko plast .
Učinkovitost: rezilo je delno pocrt, spremlja pa ga je povečana rezalna sila ali slabša hrapavost površine .
Rešitev:
Povečajte hitrost rezanja ali zmanjšajte hitrost podajanja, da se izognete zadrževanju čipov .
Uporabite ostre orodja ali povečajte kota grabljenja za izboljšanje odstranjevanja čipov .
Izberite prevleke z dobrimi lastnostmi protilepke (na primer diamantna prevleka) .
3. neustrezno mazanje ali nepravilno hlajenje
Razlog: Ko pride do suhega rezanja ali nezadostne koncentracije hladilne tekočine, toplote trenja ni mogoče učinkovito razpustiti, kar ima za posledico oksidacijo orodja .
Simptom: Orodje je črno kot celota in ga lahko spremlja dim ali vonj .
Rešitev:
Povečajte pretok hladilne tekočine ali zamenjajte visokozmogljivo hladilno tekočino (na primer ekstremno tekočino za rezanje tlaka) .
Preverite, ali je hladilni sistem poravnan z območjem rezanja .
4. Orodja ali okvara prevleke
Razlog: podlaga ali prevleka nizkokakovostnih orodij ima slabo toplotno odpornost in hitro oksidira in olupi pri visokih temperaturah .
Simptom: podlaga je črna na mestu, kjer prevleka odpade, zmogljivost rezanja pa močno pade .
Rešitev:
Zamenjajte kakovostna orodja (na primer orodja, prevlečena s karbidom, od znanih blagovnih znamk) .
Izogibajte se rezanju preobremenitve .
5. Vpliv materialov za obdelavo
Razlog: Nekateri materiali (na primer titanove zlitine in visokotemperaturne zlitine) imajo slabo toplotno prevodnost, toplota pa je koncentrirana na orodje, oteževalna oksidacija .
Rešitev:
Uporabite posebne rezalnike, primerne za težko procesne materiale (na primer orodja za karbide z visoko kobaltom) .
Uporabite hladilno tekočino z visokim pritiskom, da rezalno območje spustite na smer .
6. Nerazumni parametri rezanja
Razlog: Prekomerna globina rezanja (AP) ali hitrost dovajanja (f) povzroči nenadno povečanje toplote .
Rešitev:
Glejte parametre rezanja, ki jih priporoča proizvajalec orodij, in jih optimizirajte korak za korakom .
Koraki inšpekcijskih pregledov:
Opazujte pocrnjeno območje (konica, rob ali celo) .
Preverite stanje čipa (ali je neprekinjeno, ali obstaja oprijem) .
Izmerite temperaturo rezanja (infrardeči termometer) ali spremljajte rezalni hrup (nenormalni hrup lahko kaže na pregrevanje) .
Preventivni ukrepi:
Redno preverjajte obrabo orodja in ga zamenjajte v času .
Prilagodite parametre rezanja in metode hlajenja za različne materiale .
Dajte prednost visokotemperaturnim in visoko proti protiponovnim orodjem .
Če črnivanje spremlja hitro obrabo orodja ali poslabšanje kakovosti površine obdelovanca, je treba stroj takoj ustaviti za preiskavo, da se izognete nadaljnjim izgubam .
