Kaj je premaz

Premaz je trden nepretrgani film, pridobljen z enkratnim premazom. Gre za tanko plast plastike, ki je obložena na kovino, tkanino, plastiko in druge substrate za zaščito, izolacijo in dekoracijo. Premaz je lahko plinast, tekoči ali trden. Vrsta in stanje premaza se običajno določita glede na substrat, ki ga je treba poškropil.

Uvesti

Obstajajo različna imena glede na vrsto uporabljenega premaz. Na primer, premaz primera se imenuje primer plast, in premaz topcoat se imenuje topcoat plast. Premaz, pridobljen iz splošnih premaz je tanek, približno 20 ~ 50 mikronov, medtem ko debele paste premazi lahko pridobijo premaz z debelino več kot 1mm naenkrat. Gre za tanko plast plastike, premazano na kovinski, tkaninski, plastični in drugi substrati za zaščito, izolacijo, dekoracijo in druge namene.

Visokotemperaturni električni izolacijski premaz je izven vodnika iz bakra, aluminija in drugih kovin, ali z izolacijsko barvo, plastiko, gumo in drugimi izolacijskimi premazi. Vendar se izolacijske barve, plastika in guma bojijo visoke temperature. Na splošno bodo koncentrirane in izgubijo svoje izolacijske lastnosti, ko presegajo 200 °C. In veliko žic mora delati pri visoki temperaturi. Kaj naj naredimo? Da, naj vam pomaga visokotemperaturni električni izolacijski premaz. Ta premaz je pravzaprav nekakšna keramična premaz. Poleg ohranjanja zmogljivosti električne izolacije pri visoki temperaturi, je lahko tudi tesno "združena" s kovinskim vodnikom, da doseže "brezhibno". Če vodnika zavijete sedemkrat in osemkrat, se ne bodo ločili. Ta premaz je zelo gost. Nanesite ga, če se dve žice z veliko napetostjo dotikata skupaj, do razčlenitve ne bo prišlo.

Visokotemperaturni električni izolacijski premazi se lahko glede na njihovo kemično sestavo delijo na številne vrste. Na primer, boron nitrid ali alumina in baker fluorid premazi na površini grafitnih vodnikov še vedno imajo dobre zmogljivosti električne izolacije pri 400 °C. Emajl na kovinski prevodnik lahko doseže 700 °C, fosfat na osnovi anorganskega premaza za posodo lahko doseže 1000 °C, plazemski poškropilni aluminijasti premaz pa lahko še vedno ohranja dobro zmogljivost električne izolacije pri 1300 °C.

Visokotemperaturna električna izolacijska premaz je bila pogosto uporabljena v moči, motorju, električni opremi, elektroniki, letalstvu, atomski energiji, vesoljski tehnologiji in tako naprej.

klasifikacija

V skladu z metodo razvrščanja toplotnega pršilnega premaza s strani f.n.longo v Združenih državah Amerike se premaz lahko razdeli na:

1. Nosite odporen premaz

Vključuje proti adhezijo, površinsko utrujenost nosi premaz in erozijo odporen premaz. V nekaterih primerih obstajajo premazi odporni proti nizki temperaturi (< 538="" ℃)="" and="" high="" temperature="" (538="" ~="" 843="">

2. Toplotno odporna in oksidacijo odporna premaz

Premaz vključuje premaze, ki se uporabljajo v procesu visoke temperature (vključno z oksidacijskim ozračjem, korozivnim plinom, erozijo nad 843 °C in toplotno pregrado) in postopkom staljene kovine (vključno z staljeno cink, staljeno aluminij, staljeno železo in jeklo, staljeno bakro).

3. Atmosferski in potopni premazi, odporni na korozijo

Atmosferska korozija vključuje korozijo, ki jo povzroča industrijsko ozračje, slano ozračje in terensko ozračje; Korozija potopa vključuje korozijo, ki jo povzroča pitje sladke vode, pitna sladka voda, vroča sveža voda, slana voda, kemija in predelava hrane.

4. Prevodni in odporni premazi

Premaz se uporablja za prevodnost, odpornost in ščit.

5. Obnovite velikost premaz

Premaz se uporablja za izdelke iz železa (obdelovalno in brusljivo ogljikovo jeklo in jeklo, odporno na korozijo) in neželeno kovino (nikelj, kobalt, baker, aluminij, titan in njihove zlitine).

6. Premaz za upravljanje vrzeli za mehanske komponente

Premaz je brusljiv.

7. Premaz, odporen na kemikalije

Kemična korozija vključuje korozijo različnih kislin, alkal, soli, različnih anorganskih snovi in različnih organskih kemičnih medijev.

Med zgoraj navedenimi funkcijami premaza so premaz, odporen na hlajenje, toplotno odporni proti oksidacijski premazi in kemično odporni premazi, tesno povezani s proizvodnjo metalurški industriji.

Uporaba

Cementni karbidni premaz

Pri rezitvi ima učinkovitost orodja odločilen vpliv na učinkovitost rezanja, natančnost in kakovost površine. Vedno obstaja protislovje med dvema ključnima indeksoma učinkovitosti cementiranega karbidnega orodja - trdoto in trdnost. Material z visoko trdoto ima nizko moč, izboljšanje moči pa je pogosto za ceno zmanjšanja trdote. Da bi rešili to protislovje v cementiranih karbidnih materialih in bolje izboljšali učinkovitost rezanja rezalnega orodja, je učinkovitejša metoda uporaba različnih tehnologij premaz za premazovanje ene ali več plasti materialov z visoko trdoto in visoko odpornostjo na obrabo na cementni karbidni matriki.

Kot kemična in toplotna pregrada premaz na površini cementiranega karbidnega orodja zmanjšuje hlajenje kraterja iz cementiranega karbidnega orodja, kar lahko bistveno izboljša učinkovitost obdelave, izboljša natančnost obdelave, podaljša življenjsko dobo orodij in zmanjša stroške obdelave.

Značilnost premaz je, da je premaz folija združena z matriko orodja za izboljšanje odpornosti na hlajenje orodja, ne da bi zmanjšali žilavost matrike, da bi zmanjšali faktor trenja med orodjem in obdelojem ter podaljšali življenjsko dobo orodja. Poleg tega, ker je toplotna prevodnost samega premaza precej nižja od toplotne matrike in predelovalnih materialov, lahko učinkovito zmanjša toploto, ki nastane s trenjem, tvori toplotno pregrado in spremeni pot izgube toplote, da se zmanjša toplotni vpliv in vpliv sile med orodjem in obdelovalcem, orodje in rezanje ter učinkovito izboljšati učinkovitost delovanja orodja.

Raziskave o mehanizmu orodja kažejo, da lahko najvišja temperatura roba orodja doseže 900 °C pri rezanju visokih hitrosti. V tem trenutku, orodje ne samo mehansko trenje nositi (orodje hrbet nositi), ampak tudi vezivanje, difuzijsko nošnja, trenje oksidacijo nositi (orodje roba nositi in polomljene pit nositi) in utrujenost nositi. Teh pet vrst nošenj neposredno vpliva na življenjsko dobo orodja.

Premaz z orodjem

Tehnologija premazovanje orodja se na splošno lahko razdeli na tehnologijo za deponiranje kemične hlape (CVD) in tehnologijo za odlaganje telesne hlape (PVD), ki se pregledajo na naslednji način.

1. Razvoj tehnologije CVD

Od 1960-jih se TEHNOLOGIJA CVD široko uporablja pri površinski obdelavi cementiranih karbidnih indeksiranih orodij. Ker je kovinski vir, potreben za deponiranje hlapov CVD procesov, relativno enostaven za pripravo, se lahko realizira deponiranje enoplastnih in večplastnih sestavljenih premazov, kot so pločevina, tik, TiCN, tibn, TiB2 in Al2O3. Trdnost vezanja med premazom in substratom je visoka, debelina filma pa lahko doseže 7 ~ 9 μ m. Zato je bilo do sredine in poznih 80.let 20. Do sredine 90. let so cvd obložena cementirana karbidna rezila še vedno predstavljala več kot 80 % obloženih cementiranih karbidnih orodij. Čeprav ima CVD premaz dobro odpornost na nošnje, ima PROCES CVD tudi svoje neločljivih napak: prvič, temperatura obdelave procesa je visoka, kar je enostavno zmanjšati upogibno trdnost orodja materialov; Drugič, film je v stanju nateznega stresa, ki je enostaven za povzročitev mikrokratov, ko se uporablja orodje; Tretjič, izpušni plin in odpustne tekočine, ki jih izpusti proces CVD, bodo povzročili veliko onesnaževanje okolja, ki je v nasprotju s konceptom zelene proizvodnje, ki se trenutno močno zagovarja. Zato je bil razvoj in uporaba visokotemperaturne tehnologije CVD od sredine 90. let do določene mere omejena.

V poznih 80. Krupp Tehnologija taloženja kemijske hlape niske temperature (PCVD) razvila widia dosegla je praktičan nivo, a njegova procesna temperatura je snižena na 450 ~ 650 °C, ki učinkovito inhibira η Faza se lahko uporablja za lim, TiCN i tik premaze rezača navoja, rezalke za rezanje i kalupe, ali do sedaj, PCVD proces se ne uporablja široko na področju premaz orodja.

Sredi 90. let je nova tehnologija srednje temperaturne kemijske depone (mt-cvd) revolucionizirala tehnologijo CVD. Mt-cvd tehnologija je nov proces, ki uporablja organski acetonitril, ki vsebuje C / N (CH3CN) kot glavni reakcijski plin za razpadanje in kemično reakcijo s TiCl4, H2 in N2 pri 700 ~ 900 °C. Premaz z gosto vlakno kristalno morfologijo se lahko pridobi s tehnologijo mt-cvd, in debelina premaz lahko doseže 8 ~ 10 μ m. Ta premaz ima visoko odpornost na oksidacijo, toplotno odpornost in žilavost ter lahko al2O3, pločevinko in druge materiale deponira z dobro visokotemperaturno odpornostjo na oksidacijo, nizko afinnost s predelanim materialom in dobro samomazalno zmogljivostjo na površini rezila z visokotemperaturno kemično oksidacijo (ht-cvd).

Mt-cvd obloženo rezilo je primerno za visoko hitrost, visoko temperaturo, veliko obremenitev in suho rezanje, njegova življenjska doba pa je lahko približno dvakrat večja od življenjske doze navadnega premazanega rezila. Trenutno se CVD (vključno z mt-cvd) tehnologijo uporablja predvsem za površinsko premaz cementiranega orodja za obračanje karbidov. Obložena orodja so primerna za hitro grobo obdelavo in polkončanje srednje in težkega rezanja. Lahko ga realiziramo tudi s TEHNOLOGIJO CVD α- Al2O3, ki jo je trenutno težko realizirati s PVD tehnologijo, zato ima TEHNOLOGIJA PREMAZ CVD še vedno zelo pomembno vlogo pri suhem rezanju.

2. Razvoj PVD tehnologije

PVD tehnologija se je pojavila v poznih 70. Ker se njegova temperatura obdelave lahko nadzoruje pod 500 °C, se lahko uporablja kot končni proces obdelave za premaz jeklenih orodij za visoke hitrosti. Ker se rezanje visokohitrarnih jeklenih orodij lahko zelo izboljša z uporabo PVD procesa, je ta tehnologija hitro popularizirana že od 80. let 20. Do konca 80. let je delež PVD premaza kompleksnih hitrih jeklenih orodij v industrijskih razvitih državah preraščal 60 %.

Uspešna uporaba PVD tehnologije na področju visokohitrostnih jeklenih rezalnih orodij je pritegnila veliko pozornost v proizvodni industriji po vsem svetu. Med tem, ko so se potegnile za razvoj visokozmogljivosti in visoko zanesljive premazne opreme, so ljudje izvedli tudi poglobljene raziskave o širitvi njenega področja uporabe, zlasti pri cementiranem karbidnem in keramičnem rezalnem orodju. Rezultati kažejo, da ima proces PVD v primerjavi s procesom CVD nižjo temperaturo obdelave in ne vpliva na trdnost upogiba orodja pod 600 °C; Notranje stresno stanje filma je kompresiven stres, ki je bolj primeren za premaz natančnosti cementiranega karbida in zapletenih orodij; Proces PVD nima škodljivega vpliva na okolje in je v skladu z razvojno usmeritev sodobne zelene proizvodnje.

S prihodom doba hitre obdelave se je postopoma zmanjšal delež uporabe visokohitrostnih jeklenih orodij, povečal pa se je tudi nanosni delež cementiranega karbidnega orodja in keramičnih orodij, kar je postalo neizogiben trend. Zato so se industrijske razvite države od začetka 90. let naprej zavzemale za raziskave tehnologije PVD premaz cementiranega karbidnega orodja in so do sredine 90.let naredile prebojni napredek, tehnologija PVD premaz je bila v široki uporabi pri obdelavi cementiranega rezkalnika karbidnega konca, vrtalnika za oljne luknje, reamer, pipe, rezkalni vstavek, rezalnik posebne oblike, rezalec za varjenje in tako naprej.